Ψυχρή συρμάτινη ράβδος είναι μια βασική μέθοδος κατασκευής για την αυτοματοποιημένη παραγωγή συνδετήρων αυτοκινήτων μαζικής παραγωγής, μοτοσικλετών, ποδηλάτων και οικιακών συσκευών. Το σχήμα του προϊόντος είναι συνεχές και οι κόκκοι δεν σπάνε, επομένως η αντοχή του προϊόντος βελτιώνεται, ειδικά οι μηχανικές ιδιότητες είναι εξαιρετικές και εξοικονομούνται πρώτες ύλες. Με την αυξανόμενη φωνή της προστασίας του περιβάλλοντος, η βιομηχανία συνδετήρων δίνει όλο και μεγαλύτερη προσοχή στα περιβαλλοντικά ζητήματα. Επομένως, ο Ψυχρή συρμάτινη ράβδος , που σχηματίζεται χωρίς κοπή, επιδιώκει ολοένα και περισσότερο υψηλή αντοχή και υψηλή προστιθέμενη αξία.

1. Για τη διάτρηση με την απόσταση μεταξύ του σχήματος της σφράγισης συγκράτησης και της άκρης της εσωτερικής οπής μικρότερη από το πάχος της πλάκας, η εσωτερική διάμετρος είναι μεγαλύτερη από το μισό της εξωτερικής διαμέτρου και το ύψος είναι περισσότερο από 1,5 φορές η εσωτερική διάμετρος, το αποτέλεσμα διάτρησης είναι καλύτερο με τη διάτρηση περιορισμού. Λόγω της κοντινής απόστασης μεταξύ του σχήματος και της άκρης της εσωτερικής οπής, η δύναμη της βελόνας διάτρησης θα επηρεάσει το σχήμα και θα αλλάξει το μέγεθος του σχήματος. Για να αποφευχθεί η αλλαγή των εξωτερικών διαστάσεων, αυτό το τμήμα του εξωτερικού σχήματος πρέπει να είναι σε συγκρατημένη κατάσταση. Λόγω της δράσης της συγκρατητικής δύναμης, το τμήμα σφράγισης βρίσκεται σε κατάσταση θλιπτικής τάσης. Κάτω από αυτήν την κατάσταση σφράγισης της θλιπτικής τάσης, το αποτέλεσμα σφράγισης όλων των φωτεινών λωρίδων μπορεί να επιτευχθεί λαμβάνοντας ένα κατάλληλο διάκενο.
2. Διαμόρφωση κοπής και εξώθησης Συνήθως, η διαμόρφωση του Εξαγωνικό μπουλόνι Το κεφάλι υιοθετεί την πλαστική επεξεργασία ψυχρής κεφαλής και η διαδικασία σχηματισμού κοπής και εξώθησης έχει περισσότερα πλεονεκτήματα από τη διαδικασία επέκτασης. Πριν από την κοπή και την εξώθηση, το τεμάχιο πρέπει να διαμορφωθεί και το τεμάχιο που πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας μπορεί να ληφθεί με μορφοποίηση. Πρέπει να δοθεί προσοχή στο μέγεθος του κενού. Το σχήμα του ακατέργαστου υλικού πριν από την εξώθηση θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την κατάσταση του εξαρτήματος και το σχήμα του ακατέργαστου που ευνοεί τη ροή του υλικού θα πρέπει να υιοθετείται. Εάν το μέγεθος του τυφλού είναι πολύ μεγάλο, δηλαδή το περιθώριο κοπής και εξώθησης είναι πολύ μεγάλο, η απαιτούμενη δύναμη κοπής και εξώθησης είναι μεγάλη, γεγονός που είναι πιθανό να μειώσει τη διάρκεια ζωής της μήτρας κοπής και εξώθησης, αυξάνοντας την πιθανότητα τυχαίας ζημιάς σε το πεθαίνουν, και καταναλώνουν πρώτες ύλες? το επίδομα κοπής και εξώθησης είναι πολύ μικρό, Μετά την κοπή και την εξώθηση, τα μέρη είναι εύκολο να πέσουν, το σχήμα είναι ατελές και η ποιότητα εμφάνισης δεν μπορεί να ικανοποιηθεί. Η δομή της μήτρας επικεντρώνεται στο σχεδιασμό και την επεξεργασία της μεμβράνης κοπής και εξώθησης. Το μέγεθος εργασίας της κοπτικής ακμής θα πρέπει να ελέγχεται όσο το δυνατόν περισσότερο στα μεσαία και κάτω όρια. Η γωνία της μήτρας κοπής και εξώθησης πρέπει να είναι κατάλληλη. Η κοπτική ακμή πρέπει να είναι αλεσμένη και γυαλισμένη, με τραχύτητα από Ra0,025 έως Ra0,050μm. Έχει μεγάλη διάρκεια ζωής.

3. Το βαθύ τράβηγμα και η διαμόρφωση σφυρηλάτησης συνδυάζονται με κυρτά μέρη με παχύ τοίχωμα εξωθημένα με ψυχρή εξώθηση και τμήματα ειδικού σχήματος με βαθιά έλξη σε ένα, χρησιμοποιώντας πλάκα ως υλικό, και σχηματίζονται με τη μέθοδο σύνθετης διαμόρφωσης βαθιάς έλξης και συμπίεσης. Το χαρακτηριστικό διαμόρφωσης του συνδετήρα είναι ο σχηματισμός της προεξοχής της κεφαλής και η αύξηση του πάχους του τοιχώματος.​​

4. Υπάρχουν δύο έννοιες για τη μερική ανατροπή σχηματισμού, η μία είναι η συνολική ανατροπή, δηλαδή, υπάρχει μια δύναμη στην τελική όψη ολόκληρου του προϊόντος. το άλλο είναι τοπική αναστάτωση, δηλαδή μόνο το απαραίτητο μέρος έχει ενεργητική πίεση. Για τη συνολική μορφοποίηση, λόγω της μεγάλης περιοχής επεξεργασίας και του υψηλού φορτίου διαμόρφωσης, απαιτείται διάτρηση μεγάλης χωρητικότητας. Για τοπική διαμόρφωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερο φορτίο για να επιτευχθεί η απαραίτητη αλλαγή πάχους πλάκας, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στη διαμόρφωση οπών και αυλακώσεων. ① Τα εξαρτήματα βημάτων παίρνουν την άρθρωση ως παράδειγμα για να επεξηγήσουν τα κύρια σημεία και τις εφαρμογές της διαμόρφωσης, μηχανικής σχεδίασης: στροφή σύμφωνα με το σχέδιο σχεδιασμού - ανόπτηση - σαπωνοποίηση φωσφόρου - εξώθηση (ημι-ερμητική εξώθηση για σχηματισμό βαθμίδων). ② Μικροτοπική διαμόρφωση για κλείδωμα και αφαίρεση τσιπ